多级离心泵的故障如何去判断？如何维修？

一、现象：离心泵排量、压力下降。

主要原因：

①过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。

②平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大（不同心造成）；

③叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏、加工质量）；

④进油管线破漏导致供输关系紊乱。

处理方法：

①打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物；

②打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求；

③仔细检查叶轮磨损面；分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用条件各不相同，不得照搬教条)；

④检查进油管线及相关设备；

二、现象：启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降。

主要原因：

①过滤器太脏，影响油流通过；

②油温过高（汽蚀）或过低（油稠）；

③平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程；

④放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内；

⑤倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；

处理方法：

①停泵清洗过滤器；

②控制油温；

③拆下平衡管清除堵塞物；

④放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体；

⑤放空因倒罐引起的气体段塞流（建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开；

三、现象：离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围。

主要原因：

①泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；

②装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；

③轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；

④操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；

⑤电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大；

处理方法：

①停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；

②重新调整装配间隙；

③更换轴承；

④确定正确的操作方法；

⑤调整设备同心度。

四、现象：启泵后泵压下降泵不上量。

主要原因：

①放空不彻底、泵内有空气；

②过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞；

③油温过低或过高；.

④大罐或缓冲罐液位（压力）太低；

⑤平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）；

⑥离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气。

处理方法：

①重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；

②清洗过滤器或检查进油管线通径；

③控制输油温度在450C~500C之间为最宜；

④检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；

⑤检查平衡装置（必要时可打开检查）；

⑥检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝。

五、现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降。

主要原因：

①平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；

②轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；

③设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；

④填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；

六、现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降，主要原因：

①平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；

②轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；

③设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；

④填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；

处理方法：

①检查更换平衡板，矫正操作方法；

②检查更换高、低压端轴承，定期保养（改善润滑条件；

③调整同心度；

④检查轴间套是否磨损严重，密封条件（材料质量、加装方式）再更换新的盘根。